روش تولید قالب اکستروژن پروفیل آلومینیوم
قالب اکستروژن یکی از اجزای جدا نشدنی فرایند اکستروژن پروفیل می باشد. تولید قالب اکستروژن از حساس ترین و هزینه بر ترین قسمت های تولید پروفیل آلومینیوم است. این قالب ها میتوانند در ابعداد و متریال های متفاوتی ساخته شوند.
فرایند تولید پروفیل آلومینیومی را به چهار بخش زیر دسته بندی میکنند:
۱- قالب ۲- بیلت ۳- پرس ۴- عملیات تکمیلی تقسیم کنیم
همه این بخش ها از درجه اهمیت یکسان برخوردار می باشند. ساخت قالب به لحاظ دقت در ابعاد و طراحی مناسب ، همچنین به لحاظ استحکام و طول عمر، نقش تعیین کننده ای در کیفیت پروفیل آلومینیوم و همچنین کاهش قیمت تمام شده پروفیل خواهد داشت.
به منظور رسیدن به این دو هدف مهم، شرکت های سازنده قالب اکستروژن به روش CAD/CAM اقدام به طراحی و ساخت قالب های اکستروژن پروفیل آلومینیوم مینمایند.
روش ساخت قالب اکستروژن آلومینیوم
قالبهای اکستروژن را به دو روش سنتی و (CAD/CAM ( COMPUTER AUTOMATIC DESIGN / COMPUTER AUTOMATIC MACHINERY تولید میکنند.
- در روش CAD/ CAM عملیات ساخت قالب به ترتیب فرایند به سه بخش تقسیم می شود:
- ۱) طراحی پروفیل با استفاده از نرم افزار های طراحی و نقشه کشی
- ۲)طراحی قالب و شبیه سازی خروجی پروفیل با استفاده از نرم افزارهای شبیه سازی
- ۳) ساخت سخت افزاری قالب با استفاده از ماشین آلات CNC
مزایا و معایب CAD/ CAM در ساخت قالب اکستروژن
از مزایای تولید قالبهای پرس اکستروژن به روش CAD/CAM به صورت زیر است:
- دقت با تلرانس برابر تلرانس ماشین آلات CNC می باشد.
- در صورت تکرارپذیری امکان کپی مجدد بدون خطای انسانی مقدور می باشد.
- در صورت تکرار پذیری زمان طراحی در پروسه ساخت قالب حذف می شود.
- به دلیل شبیه سازی در نرم‌افزار و تست خروجی پروفیل قبل از ساخت ، امکان اصلاح بسیار پایین است.
- به دلیل استفاده از CNC کیفیت پروفیل آلومینیوم و قالب اکستروژنی به مراتب بالاتر می رود.
- در صورت نیاز به اصلاح ، قالب آسیب کمتری می بیند و راحت تر می توان آن را اصلاح نمود.
- عمر قالب بالاتر است.
این روش هرچند به نظر خیره کننده می آید و بی عیب به نظر میرسد، اما ممکن است در تولید کم به صرفه نباشد. همچنین مراحل تولید قالب در این روش زمانبر است. پس معایب این روش را میتوان به صورت زیر نامبرد:
- قیمت بالاتر در تعداد کم
- زمان ساخت بیشتر