کدام یک از طراحی های پروفیل آلومینیوم قابل اکسترود هستند؟
فاکتور های طراحی پروفیل آلومینیوم قابل کسترود از مواردی است که باید در اکستروژن آلومینیوم مورد توجه قرار گیرد. باید توجه داشت که آلومینیوم فلزی با ویژگی های فیزیکی برجسته ای است. میتوان با یک طراحی مناسب و انتخاب آلیاژ کاربردی طراحی های ذهن خود را به واقعیت تبدیل کرد.
بسیاری از طراحی ها قابل اجرا هستند ولی تعدادی نیز به دلیل پیچیدگی فرایند اکسترود آلومینیوم قابل تولید نیستند. از این رو باید در طراحی ها به فاکتور هایی توجه کرد که در ادامه ی این مقاله به بررسی آن ها میپردازیم.
جدول محتواها
فاکتور های طراحی پروفیل آلومینیوم قابل اکسترود کدامند؟
فاکتورهای مهم در طراحی پروفیل‌های آلومینیوم که قابلیت اکسترود آنها را تضمین می‌کنند، عبارتند از شکل و ابعاد قطعه، ضخامت، رادیوس‌ها و انتهای پروفیل، تغییرات سرعت و فشار مواد در طول فرآیند اکسترود، و همچنین نیازهای خاص مرتبط با استفاده نهایی از پروفیل مانند استحکام، پایداری، و ویژگی‌های سطحی. در طراحی، باید به این موارد توجه شود تا پروفیل آلومینیومی که طراحی می‌شود، بتواند به درستی اکسترود و با کیفیت مناسبی تولید شود و نیازهای نهایی مورد استفاده را برآورده سازد.
از جمله مواردی که باید در نظر گرفته شود، قابلیت اکسترود برای شکل و ابعاد مورد نظر، جلوگیری از ترکیدگی‌ها و تغییرات ناخواسته در ساختار مواد در طول فرآیند، و اطمینان از اینکه پروفیل تولید شده از نظر مکانیکی و ظاهری با اصول مورد نظر مطابقت دارد، می‌باشد.
به طور کلی طراحی های خوب پروفیل آلومینیوم (طراحی پروفیل آلومینیوم قابل اکسترود) دارای ویژگی های زیر هستند:
1- دارای دیواره اتکا هستند
2- از حفره ها و فضا های بسته باید تا حد ممکن پرهیز شود
3- تا حد امکان تقارن رعایت شود و از اشکال نا متقارن پرهیز شود
4- دارای شیارها و تورفتگی های متعدد هستند
رعایت یکنواختی و تقارن در طراحی پروفیل آلومینیوم قابل اکسترود
مثلا در دو شکل بالا پروفیل های آلومینیوم سمت راست وضع ایده آل تری نسبت به دیگری دارند چون ضخامت دیواره های آن ها یکنواخت هستند.
در شکل بالا نیز طراحی سمت راست مناسب تر است زیرا تقارن در آن رعایت شده است.
عدم استفاده از گوشه تیز در طراحی پروفیل آلومینیوم قابل اکسترود
در دو شکل بالا شکل سمت چپ به دلیل گوشه های تیز مناسب نیست.
استفاده از شیارها و فرورفتگی ها به جای فضاهای بسته در طراحی پروفیل اکستروژن
در شکل بالا نیز، طراحی سمت راست ظاهر مناسب تری نسبت به طراحی سمت چپ دارد و انتخاب مناسب تری برای طراحی قالب اکستروژن است.
با طراحی درست و مهندسی پروفیل های آلومینیوم میتوان از هزینه های تولید آن ها کاست و آن ها را به صرفه تر تولید کرد. مثلا در شکل های زیر پروفیل آلومینیوم سمت راست هزینه تولید بالاتری دارد. زیرا هم از گوشه های تیز در طراحی آن استفاده شده ، هم این که تا حد امکان از فضا های بسته استفاده نشده است.
در شکل های زیر هم پروفیل سمت چپ 10 درصد هزینه تولید کمتری دارد و همچنین سبک تر است و احتمال این که در عملیات اکستروژن بشکند کمتر است.
ایجاد شیار در حفره ها باعث کنار هم قرار گرفتن راحت تر اجزای پروفیل آلومینیوم می شود.
این کار باعث می شود تا علاوه بر این که هزینه های تولید کاهش میابد ، سرعت عملیات اکستروژن مقطع های دایره ای شکل را افزایش دهد.
ساده کردن طراحی پروفیل آلومینیوم با تقسیم کردن مقطع به دو قسمت قابل اکسترود
همچنین برای راحتی اکسترود مقطع های دایره ای پیچیده میتوان آن را به چند قسمت تقسیم کرد. مانند شکل زیر که مقطع مورد نظر به دو لوله تقسیم بندی شده اند:
نیاز به کمک بیشتری دارید؟ با ما تماس بگیرید
آلوم طرح پاسارگاد با ارائه خدمات حرفه ای در زمینه اکسترود و تولید پروفیل آلومینیوم ، به شما در زمینه طراحی پروفیل اکسترود مشاوره رایگان می دهد. جهت کسب اطلاعات بیشتر با مشاوران ما تماس بگیرید.
