رنگ پودری الکترواستاتیک پروفیل آلومینیوم – رنگ کوره ای

رنگ الکترواستاتیک پروفیل آلومینیوم یکی از روش‌های پرکاربرد در صنعت برای ایجاد پوشش‌های محافظ و زیبا بر سطح آلومینیوم است. در این فرآیند، رنگ پودری به صورت الکترواستاتیکی بر روی سطح پروفیل آلومینیوم مینشیند. بار الکتریکی ایجاد شده بین پودر و سطح پروفیل باعث جذب قوی ذرات رنگ می‌شود. سپس پروفیل‌های رنگ شده در کوره‌هایی با دمای بالا پخته می‌شوند تا لایه‌ای محکم و مقاوم در برابر خوردگی، شرایط جوی و سایش ایجاد شود. این روش به دلیل داشتن پوشش یکنواخت، ماندگاری بالا و تنوع رنگی، در صنایع ساختمانی و دکوراسیون داخلی بسیار محبوب است. در ادامه به کاربرد‌ها و روش های رنگ کردن پروفیل آلومینیوم به ویژه رنگ های الکترواستاتیک بیشتر میپردازیم.

رنگ کوره ای یا رنگ الکترواستاتیک – رنگ پودری

رنگ های کوره ای رنگ‌هایی هستند که پس از قرار گیری بر روی سطح مورد نظر و خشک شدن آن نیز پایدار نیستند. و پس از این مراحل لازم است سطح رنگ آمیزی شده برای سرامیک شدن داخل کوره قرار گیرد. از مزایای استفاده از این نوع رنگ بر روی سطح آلومینیوم میتوان به تنوع بالای رنگ و طرح نیز اشاره کرد.

رنگ های کوره ای به دو دسته تقسیم می شوند:

1. رنگ های مایع
2. رنگ های پودری

رنگ های مایع به دلیل وابستگی زیاد به مهارت اپراتور و تنوع پایین در ایجاد اشکال مختلف رنگی مصرف بسیار پایین تری دارد. به همین دلیل در اکثر مواقع رنگ‌های کوره‌ای به صورت پودری مصرف میشوند و به آن‌ها رنگ پودری نیز گفته میشود.

خدمات رنگ الکترواستاتیک (رنگ پودری) پروفیل آلومینیوم

یکی از روش های رنگ آمیزی پروفیل آلومینیومی، استفاده از ترکیبات پلیمری به صورت پاشش پودرهای پلی استر (PE) و اپوکسی – پلی استر (MX) و غیره به روش الکترواستاتیک بر روی سطح و فرآوری پودر به وسیله کوره های حرارتی در دمای ۲۰۰-۱۸۰ درجه سانتیگراد می باشد.

در این روش به سطح آلومینیوم بار منفی (کاتد) و به پودر رنگ بار مثبت (آند) القا می شود. به این ترتیب پس از پاشش رنگ بر روی سطح، رنگ به سرعت به شکل یکنواخت سطح را تا پوشش کامل می پوشاند و پس از پوشش کامل سطح مابقی پودر در دستگاه باقی مانده و مجددا قابل استفاده می باشد. در این زمان رنگ بسیار ناپایدار است اما پس از انجام مراحل پخت در کوره سرامیک شده و بسته به نوع رنگ به کار رفته می تواند کیفت رنگ بسیار بالایی را بر روی سطح ایجاد کند.

این پوشش رنگی در صورتی که پروفیل خام آن قبل از مرحله پاشش رنگ ، از زیر سازی (زیر سازی با موادی مانند کرومات و یا آنادایز) خوبی برخوردار باشد، پوشش بسیار مقاوم در مقابل نور خورشید و شرایط نامناسب آب و هوایی خواهد بود.

قیمت رنگ الکترواستاتیک – قیمت رنگ کوره ای

قیمت رنگ الکترواستاتیک یا رنگ کوره‌ای پروفیل آلومینیوم تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد که در هنگام انتخاب و سفارش باید به آن‌ها توجه شود. اولین عامل، نوع و کیفیت پودر رنگ مورد استفاده است. پودرهای رنگ با کیفیت بالاتر معمولاً از مواد اولیه بهتر و مقاوم‌تر ساخته شده‌اند و به همین دلیل قیمت بالاتری دارند. همچنین، نوع پوشش و ضخامت لایه رنگ نیز بر قیمت نهایی تأثیر می‌گذارد؛ ضخامت بیشتر به مواد اولیه بیشتری نیاز دارد و زمان بیشتری برای فرآیند پخت و اعمال رنگ می‌طلبد.

عامل دیگری که می‌تواند بر قیمت رنگ الکترواستاتیک تأثیر بگذارد، نوع پروفیل آلومینیوم و پیچیدگی طراحی آن است. پروفیل‌های با طرح‌های پیچیده و جزئیات بیشتر نیازمند دقت و زمان بیشتری برای اعمال رنگ هستند که می‌تواند هزینه‌ها را افزایش دهد. علاوه بر این، مقدار سفارشی‌سازی و رنگ‌های خاص یا سفارشی که به درخواست مشتری تولید می‌شوند، معمولاً قیمت بیشتری دارند. شرایط بازار مواد اولیه و تغییرات قیمتی در بازار آلومینیوم نیز به عنوان یکی دیگر از عوامل مؤثر در تعیین قیمت نهایی رنگ پودری پروفیل آلومینیوم در نظر گرفته می‌شود.

متخصصین ما با بررسی شرایط شما و مقطع پروفیلی که دارید به شما مشاوره رایگان ارائه داده و بهترین گزینه‌ها را به شما ارائه میدهند. از آن جایی که قیمت تمام شده رنگ کوره ای پروفیل آلومینیوم به عوامل زیادی وابسته است، بهتر است پیش از هرکاری با مشورت یک متخصص این کار انجام شود. متخصصان ما همواره آماده ارائه مشاوره خدمت شما میباشند. همین حالا برای گرفتن مشاوره رایگان تماس بگیرید.

مزایای رنگ الکترواستاتیک (رنگ کوره ای)

1. زیبایی سطح مجصول نهایی
2. بادوام، مقاوم در برابر خراش، مقاوم در برابر مواد شیمیایی. همچنین این پوشش در برابر اشعهUV مقاوم است.
3. حفاظت از محیط زیست، بدون تولید زباله
4. پوشش کامل گوشه های محصول
5. رنگ یکنواخت بر روی سطح محصول
6. طیف گسترده ای از رنگ های اسپری
7. در این روش کنترل ضخامت آسان است

به دلیل مزیت‌های ذکر شده برای این رنگ‌های کوره‌ای، به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.

معایب رنگ الکترواستاتیک (رنگ کوره ای)

1. سرمایه گذاری اولیه بالا: هزینه خرید و نصب تجهیزات پوشش پودری بالا است.
2. اتاق پخت مورد نیاز: پوشش پودری نیاز به کوره حرارتی دارد، بنابراین یک کوره اضافی مورد نیاز است.
3. آماده سازی پیچیده: آماده سازی سطح پیچیده تر است و نیاز به حذف گریس، زدگی و غیره دارد.

خط رنگ الکترواستاتیک آلوم طرح پاسارگاد

آلوم طرح پاسارگاد دارای دستگاه خط رنگ پودری کانوایری پاشش رنگ الکترواستاتیک افقی با قابلیت پوشش پروفیل آلومینیومی، حداکثر طول ۷/۵ متر با گان‌های رباتی و قابلیت کنترل میزان پاشش رنگ به صورت کاملا اتوماتیک با ظرفیت ۱۰۰۰ کیلوگرم در ساعت برای پروفیل آلومینیوم استاندارد.

تاریخچه رنگ الکترواستاتیک (رنگ پودری)

استفاده از رنگ پودری در اواخر دهه 1930 در آلمان آغاز شد. پودر پلی اتیلن در ابتدا به صورت مذاب به وسیله پاشش بر روی سطح فلز قرار گرفت. تا دهه 1950، پس از اختراع فرآیند پوشش پودری، فرآیند پوشش رنگ پودری بسیار توسعه یافت. در ابتدا از خطوط تولید افقی استفاده می شد.

با توسعه فناوری، ایتالیا و ژاپن خطوط تولید اسپری عمودی را معرفی کردند و به طور گسترده از آنها استفاده کردند. خط تولید پوشش پودری عمودی حالا به تکامل رسیده است. به دلیل بهره بری از روش خط رنگ االکترواستاتیک عمودی، به تعداد کارکنان کمی نیاز است. یکنواختی رنگ، نبود گرد، غبار و لایه جامد همگی به حالتی نزدیک به ایده آل رسیده است.

فرآیند خط تولید رنگ پودری الکترواستاتیک – پوشش الکترواستاتیک به صورت عمودی

خط تولید پوشش پودری عمودی خط تولید پوشش پودری ایجاد شده عمدتاً شامل سیستم پیش تصفیه، بارگیری و تخلیه، سیستم پاشش پودر، سیستم بازیافت پودر، پخت و خشک کردن و کنترل اتوماسیون است.

غلظت چربی زدایی، ایجینگ قلیایی، حالت دهنده سطح و عامل کرومیزاسیون بر اساس غلظت ارائه شده توسط تولید کننده است. مخزن شیر از آب لوله کشی عمومی استفاده می کند. (می توان از ایجینگ قلیایی استفاده کرد)

به طور کلی مراحل کار خط رنگ الکترواستاتیک عمودی به صورت زیر است:

1. زیرسازی پروفیل آلومینیوم
2. آماده‌سازی و شستشو
3. خشک‌کردن و رطوبت گیری
4. رنگ‌آمیزی
5. انتقال پس از رنگ‌آمیزی
6. کوره

زیرسازی پروفیل آلومینیوم برای رنگ پودری

آلومینیوم در مجاورت هوا به طور طبیعی اکسید شده و با ایجاد لایه‌ای از ALO سطح آن را می‌پوشاند. همین پوشش باعث ناپایداری شدید رنگ بر روی سطح آلومینیوم می شود. به طوری که می تواند به شکل ورقه‌ای رنگ را از سطح به طور کامل جدا نماید. برای جلوگیری از این حالت به دو روش سطح آلومینیوم را برای رنگ آمیزی آماده می نمایند:

1. استفاده از ماده ای مانند کروم بین سطح آلومینیوم و رنگ از انجایی که این مواد بسیار سمی بوده و در صورت نشت به آب های سطحی و یا زیرزمینی خسارت سنگینی به محیط زیست وارد می نمایند. لذا استفاده از آن ها بسیار محدود می باشد.
2. آنادایز کردن پروفیل ها در این روش با ایجاد لایه پایداری از اکسید آلومینیوم بر روی سطح میتوان به راحتی پروفیل را رنگ آمیزی نمود.

آماده سازی

شامل مراحل لایه‌برداری اسیدی و قلیایی که به‌صورت عبور پروفیل‌ها از داخل تونل شستشو و اسپری مواد به آن‌ها می‌باشد. مزیت این آماده‌سازی نسبت به غوطه‌وری، تصفیه کلیه مواد آلاینده توسط فیلتر‌های متعدد می‌باشد که در مسیر جریان انتقال مواد وجود دارد مواد بالانس شده و عاری از هرگونه آلودگی با فشار به پروفیل‌ها اسپری می‌شود و در انتها توسط آب مقطر شستشو می‌گردد.

چربی زدایی و شستوشو پروفیل آلومینیوم

این کار عمدتاً برای تمیز کردن سطح پروفیل آلومینیومی برای جلوگیری از جذب پودر الکترواستاتیک روی سطح مواد آلومینیوم استفاده می شود. بدنه مخزن از PVC نرم ساخته شده است، جزء اصلی حمام، اسید سولفوریک است و دمای آن دمای معمولی است.

باقی مانده های شیمیایی مخزن فرآیند قبلی را تمیز میشود. بدنه مخزن از PVC نرم ساخته شده است، جزء اصلی حمام آب لوله کشی است و دمای آن دمای معمولی است. اندازه مخزن به طول بزرگترین پروفیل و عملکرد بستگی دارد.

رطوبت گیری

در این مرحله پروفیل‌ها توسط هوای گرم کنترل شده (60 درجه) به‌صورت یکنواخت و در زمان یکسان رطوبت گیری میشود. به واسطه پیوسته بودن فرایند در کمترین زمان ممکن بین شستشو و آماده‌سازی به قسمت اسپری رنگ انتقال داده می‌شود. این مسئله اهمیت بسزایی در تثبیت رنگ و کیفیت چسبندگی رنگ و در نتیجه عمر مفید پروفیل‌های رنگ‌آمیزی شده را دارد.

کابین های رنگ – پاشش رنگ پودری به روش الکترواستاتیک

در این خط گان‌های اتومات وظیفه اسپری رنگ را در دو کابین به عهده دارند تعداد زیاد گان‌های پاشش مزیت دیگری هست که امکان اسپری یک نواخت و در نتیجه لایه رنگ یکنواخت در کلیه وجوه پروفیل آلومینیوم را امکان‌پذیر می‌سازد.

کوره پخت رنگ

پس از اسپری رنگ پروفیل‌ها به‌صورت پشت سر هم وارد کوره پخت شده و مطابق پارامتر‌های استاندارد پخت رنگ مسیر 100 متری از داخل کوره را طی می‌کند. طولانی بودن مسیر کوره دیگر مزیت کلیدی خط عمودی (ورتیکال) می‌باشد که امکان رعایت شیب مناسب بالا رفتن دما و پخت و پایین آمدن دمای پروفیل را میسر می‌کند. در نهایت بعد از خروج از کوره در مسیر 50 متری تا میز بسته‌بندی امکان کنترل و بازبینی کیفیت رنگ و انجام تست‌های کنترلی میسر می‌شود.

دلایل عدم سختی سطح پس از عملیات رنگ کوره ای پروفیل آلومینیوم و راه حل‌ های آن

• یکی از دلایل عدم سختی سطح نارسایی پخت پوشش نهایی است. نارسایی پخت می تواند دمای پخت را برای برآوردن نیازهای فرآیند افزایش دهد یا زمان خشک شدن را برای برآوردن نیازهای فرآیند افزایش دهد. پخت بیش از حد، تردی پوشش همچنین سختی را کاهش می دهد. برای حل این مشکل می توان دمای پخت را به درستی کاهش داد و زمان پخت را کوتاه کرد.
• سرعت گرمایش پایین یکی دیگر از دلایل این اتفاق است. سرعت گرمایش بسیار آهسته است و در حین ذوب و جریان آهسته، برخی از مواد کمکی فلیپینگ به سطح شناور منتقل می شوند که می تواند سرعت گرمایش را به سطح پوشش افزایش دهد.
• کیفیت پایین پودر رنگ الکترواستاتیک میتواند دلیل دیگر باشد. میتوان به تامین کننده پودر برای بهبود فرمول اطلاع دهد.

دلایل تغییر رنگ پس از عملیات رنگ پودری پروفیل آلومینیوم

• زمان پخت پروفیل آلومینیوم و قرار دادن آن در کوره بسیار طولانی است
• دمای بیش از حد پخت
• ضخامت و پوشش ناهموار
• موقعیت یا جهت تفنگ اسپری نادرست است که تحت تأثیر اثر فارادی قرار دارد و باید بررسی و تنظیم مجدد شود
• ویبراتور تفنگ اتوماتیک با سرعت خط تولید مطابقت ندارد. باید سرعت خط تولید را تنظیم کرد یا حرکت ویبراتور تفنگ بادی را تنظیم شود
• جریان هوا در محفظه پودر بر دامنه اسپری پودر تأثیر می گذارد
• پودر تفنگ اسپری یکنواخت نیست، سیستم پودر و تفنگ اسپری باید بررسی شود
• ناپایداری ولتاژ
• هوای فر تمیز نیست و باید سیستم گرمایش هوا و هوای خروجی را بررسی شود
• وجود مشکل در فرمول پودر رنگ که باید با تامین کننده پودر تماس گرفته شود